車銑復(fù)合機床是一種十分典型的高精、、高剛性、高自動化、高柔性的銑一車復(fù)合中心。車銑復(fù)合機床是五軸聯(lián)動銑加工中心和雙主軸車床性能上緊密融合的當(dāng)今的復(fù)合化機床，對高精密、高品質(zhì)、高復(fù)雜性小型零件加工提供了*解決方案。
隨著世界科技的迅速進步，許多產(chǎn)品正向精密化，小型化、輕量化方向發(fā)展。時常需要許多相適應(yīng)的小型精密數(shù)控機床以滿足用戶的需求。在目前的中國機床產(chǎn)品中，還十分缺乏這類高精尖的數(shù)控機床，而浙江寶宇數(shù)控機床有限公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品體系包括小型加工中心系列、單主軸和多主軸精密數(shù)控銑床系列、數(shù)控鉆床系列，以及為用戶復(fù)雜件專門定做的特殊機床，既能適應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)，同時也能滿足大批量、生產(chǎn)要求。除廣泛用于鐘表工業(yè)、醫(yī)療器械、汽車零部件制造以及其他的輕工業(yè)部門外，還可用于航空航天、兵器、船舶等各種國防軍工領(lǐng)域加工許多精密復(fù)雜的特殊零件，如飛行控制陀螺儀，空對空導(dǎo)彈慣導(dǎo)零件，航空航天連接器，飛機發(fā)動機盤軸類零件，飛機發(fā)動機噴嘴、葉片，及液壓儀表精密零件，機電液氣光有關(guān)的各種精密復(fù)雜件等等，是目前市場上適于小型精密復(fù)雜零作加工的機床。
寶宇數(shù)控機床有限公司是一家集數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床、自動化生產(chǎn)線、工業(yè)機器人、物聯(lián)網(wǎng)等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的綜合性企業(yè)?？偛课挥谡憬ㄕ憬瓕氂顢?shù)控數(shù)控機床有限公司），在臺州有占地面積3.5萬平方米的制造基地；在杭州開設(shè)獨立的研發(fā)中心（杭州奧格數(shù)控技術(shù)有限公司）并于2013年在安徽廣德增建占地面積15萬平方米的制造基地（安徽宇宙機床有限公司）。
公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控走心機、數(shù)控車銑和車銑復(fù)合中心、車銑復(fù)合機床、車銑復(fù)合加工中心等產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通訊、家電、軍工、航天、醫(yī)療器械、汽車、水暖、微型軸、光學(xué)儀器、接插件、鐘表、眼鏡及各種五金配件等行業(yè)，高性價比的產(chǎn)品是各行各業(yè)批量自動化生產(chǎn)的理想設(shè)備。
寶宇數(shù)控引進現(xiàn)代化的管理理念，深化內(nèi)部管理，通過長效的現(xiàn)代化精簡管理模式，公司不斷的提升產(chǎn)品的制造工藝和服務(wù)水平，先后通過了ISO9001：2008質(zhì)量管理體體系、ISO14001：2004環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康管理體系、測量管理體系認證，獲得了標準化良好證書，產(chǎn)品通過CE認證。
作為一個自創(chuàng)性生產(chǎn)企業(yè)的代表，寶宇數(shù)控一直秉承提高單個產(chǎn)品附加值的理念，將“提供產(chǎn)品和滿意服務(wù)，為客戶創(chuàng)造zui高的價值”公司使命貫徹始終，堅持以“服務(wù)，創(chuàng)新，專精，務(wù)實！”的公司經(jīng)營理念，zui終實現(xiàn)“為*提供的機床！”的公司愿景。
這里著重介紹為用戶專門設(shè)計、制造的M42-I車銑復(fù)合機床。
M42-I車銑復(fù)合機床是一種十分典型的高精、、高剛性、高自動化、高柔性的銑一車復(fù)合中心。它是五軸聯(lián)動銑加工中心和雙主軸車床性能上緊密融合的當(dāng)今的復(fù)合化機床，為高精密、高品質(zhì)，高復(fù)雜性小型零件加工提供了*解決方案。一次裝夾可完成工件各個面的五軸銑、車復(fù)合加工。它以加工中心多工序為主，故稱之為銑一車復(fù)合中心。該機特點鮮明，即高剛性，高精度，高速率，高自動化，高柔性。
(1)高剛性。此機床剛性很好，能承受難切削材料和強力切削加工。床身為整體鑄鐵，凈重約6．5噸，吸振性強，穩(wěn)定性高．經(jīng)久耐用，壽命較高。機床靜態(tài)、動態(tài)剛性好，受力不變，精度穩(wěn)定。為了加工難切削材料，機床功率和扭矩大(如車削主軸C軸功率達14kW，扭矩達140Nm，高于同類機床)。
(2)高精度。此機床特別適合于加工高精密零件。各軸均為閉環(huán)測量反饋，精度比同類機床高一個等級，X、Y、Z分辨率為0.0001mm，定位精度為0.004mm，C和A軸分辨率為0.0001°，定位精度為0.001°。先進的數(shù)字控制系統(tǒng)通過納米內(nèi)插實現(xiàn)精密的表面加工，配有專門恒溫冷卻裝置，用于銑削、車削主軸和數(shù)控擺動軸在加工工程中保持恒溫，故加工精度高。
（3）高速、率。有2根電主軸分別用于銑削主軸和車削主軸，銑削主軸轉(zhuǎn)速30000r/min，功率為10KW。刀庫可裝30-48把刀，換刀時間（刀對刀）為3s 。線性主軸采用直線電機，快速進給為30m/min。C軸快速進給為90000°/min 。A軸為79200°/min。
（4）高自動化。五軸聯(lián)動加工中心與雙主軸車床相結(jié)合，自動實現(xiàn)銑、鉆、車、鏜、攻絲等各類工序，配有自動上下料裝置、自動排屑系統(tǒng)。配有機內(nèi)自動對刀儀和小刀具破損檢測裝置，可以對刀具長度、方向、半徑及工件位置進行補償。機床配裝法國NUMl050數(shù)字式或日本FANUC30i-A納米級數(shù)控系統(tǒng)，五軸車銑可以在一次夾緊后實現(xiàn)多側(cè)面加工，這樣可以節(jié)省輔助時間，并防止因多次夾緊造成的不。此外刀具可以到達難以進行操作的部位，而且加工迎角可以任意選擇。
(5)高柔性。M42-I車銑復(fù)合機床有五軸、六軸、七軸3種結(jié)構(gòu)型式。配置一：五軸控制和五軸聯(lián)動車銑，不帶背面加工(X、Y、Z、C、A)；配置二：六軸控制五軸聯(lián)動車銑(X、Y、Z、C、A、W)，帶有背面銑加工單元，可對零件背面進行銑、鉆加工；配置三：七軸控制、五軸聯(lián)動（X、Y、Z1、C1、A、C2、Z2)帶反向車削主軸，對零件背面也能進行五軸聯(lián)動的車、銑加工。機床配置多，柔性大?？蓾M足各種不同用戶需求，任意選用。在S-192FT機床上可采用棒料，連續(xù)加工許多個工件，主軸zui大通孔直徑為42mm(50mm可選)。也可采用鍛件單件加工，zui大加工直徑為180mm。具有各種裝夾方式，彈簧夾頭或卡盤等可供選擇。
目前在世界上，德國以大型、重型、精密數(shù)控機床聞名，美國以宇航大型高性能機床為特色，日本以中型、量大、面廣的數(shù)控機床著稱，而中國則以高精度、率、高自動化且性能優(yōu)異、穩(wěn)定可靠的小型精密數(shù)控機床享譽世界。
